Esnek ve verimli bir işleme yöntemi olarak, sac metal imalatı yalnızca modern endüstriyel üretimin çeşitli ve yüksek hassasiyetli parçalar için ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli ürünler için sağlam bir temel sağlar. Bu nedenle, ilgili sektörlerdeki uygulayıcılar için temel bilgilerin derinlemesine anlaşılması özellikle önemlidir. Bu kılavuz, okuyucunun sac metal imalat sürecinin çeşitli yönlerini daha tam anlamasına yardımcı olmayı amaçlamaktadır.

Levha Metal İşleme Nedir?

Levha metal işleme, levha metali çeşitli şekil ve yapılar haline dönüştürme teknolojisidir.

Levha Metal İşleme Türü

Kesim

Kesim, sac metal imalat sürecinde tasarım gereksinimlerine uygun olarak büyük metal levhaların kesilmesini ifade eder; böylece gerekli boyut ve şekil elde edilir.

Kesim makinesi, üst ve alt bıçaklar arasında basınç uygulayarak metal plakayı doğrudan keser. Bu yöntem basit ve etkilidir ve genellikle düz çizgi kesimi için kullanılır.

Lazerin ürettiği yüksek yoğunluklu lazer ışınını işlenecek malzemenin yüzeyine odaklayarak, malzeme kısa bir sürede erimiş veya gazlaşma durumuna ısıtılır. Bu süreçte, genellikle erimiş metali çıkarmaya yardımcı olmak ve kesim kalitesini artırmak için oksijen veya azot gibi yardımcı gazlar kullanılır.

Su jeti kesimi, malzemeleri kesmek için yüksek basınçlı su akışını kullanan bir işleme teknolojisidir. Bu teknoloji, su akışını son derece yüksek basınçlara sıkıştırarak ve bunu aşındırıcılarla karıştırarak yüksek hızlı bir su jeti oluşturmak suretiyle çeşitli malzemelerin hassas bir şekilde kesilmesini sağlar.

Bazı damgalama süreçleri, metal kesimi elde etmek için kullanılabilir, örneğin boşaltma ve kesme.

Formalaşma

Metal levha imalatında, şekillendirme, düz metal malzemeleri üç boyutlu yapılar haline dönüştürmek için önemli bir süreçtir. Farklı ihtiyaçlar ve tasarım gereksinimlerine göre, metal levha şekillendirme çeşitli türlere ayrılabilir, her yöntemin kendine özgü özellikleri ve uygulama senaryoları vardır.

Bükme, metal levhaya özel ekipman (örneğin bir bükme makinesi) aracılığıyla kuvvet uygulamak ve belirli bir konumda plastik deformasyon oluşturmak için kullanılır, böylece gerekli açı veya eğri oluşturulur. Bu süreç genellikle braketler ve çerçeveler gibi parçalar yapmak için kullanılır.

Metal, derin çekme ve burulma gibi damgalama süreçlerinden bazıları kullanılarak şekillendirilir.

Kaynaşma

Kaynaşma, iki veya daha fazla metal malzemenin ısıtma, presleme veya diğer yöntemlerle bir araya getirildiği bir süreçtir.

Argon ark kaynak, argon gazını koruyucu gaz olarak kullanan bir kaynak sürecidir ve bir tür ark kaynağına aittir. Temel prensip, metal malzemeyi eritme durumuna ısıtmak için harcanabilir olmayan bir elektrot aracılığıyla yüksek sıcaklıkta bir ark oluşturmaktır, böylece iki veya daha fazla metal parçası arasında bağlantı sağlanır.

Karbon dioksit gazı ile korumalı kaynak, yaygın bir ark kaynak sürecidir; bu süreçte esasen karbon dioksit gazı, kaynak işlemi sırasında metal ergimiş havuzunun havadaki oksijen ve azot tarafından kirlenmesini önlemek için koruma gazı olarak kullanılır.

Lazer kaynak, yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir lazer ışını kullanarak metal malzemeleri eritip birleştiren ileri bir kaynak teknolojisidir. Temel prensip, lazer ışınını odaklayarak kaynak yapılacak malzemenin yüzeyinin hızla ısınması ve erime durumuna ulaşmasıdır; böylece iki veya daha fazla metal parçası arasında sağlam bir bağ sağlanır.

Plazma ark kaynak, metal malzemelerin bağlantısı ve işlenmesinde yaygın olarak kullanılan verimli bir kaynak teknolojisidir. Temel prensip, bir gazı (genellikle argon veya azot) bir ark aracılığıyla çok yüksek bir sıcaklığa ısıtarak plazma durumuna dönüştürmektir, böylece stabil ve yoğun bir enerji kaynak arkı oluşturur.

Direnç kaynağı, metal temas noktası üzerinden geçen akım tarafından üretilen ısıyı kullanarak metal malzemelerin bağlantısını sağlamak için kullanılan bir kaynak işlemidir. Temel prensip, kaynaklanacak iki metal parçasını bir araya getirmek ve belirli bir basınç uygulayarak yüksek güçlü bir akım geçirerek, temas yüzeyinin direncin etkisiyle ısıtılması ve erime durumuna ulaşmasıdır; böylece sağlam bir kaynak oluşur.

Tamamlama

Metal finishing, metal malzemelerin yüzeyinin fiziksel, kimyasal veya mekanik yöntemlerle değiştirilmesi anlamına gelir; bu, onların özelliklerini ve görünümünü iyileştirmek içindir.

Toz kaplama, malzemelerin aşınma direncini, korozyon direncini ve görünümünü artırmak için esasen kullanılan bir yüzey işleme teknolojisidir. Süreç, metal tozunu yüksek basınçlı gazla alt tabakanın yüzeyine püskürtme yoluyla çalışır, bu da yüksek sıcaklıklarda erimesine ve güçlü bir kaplama oluşturmasına neden olur.

Malzemenin görünümünü, korozyon direncini, aşınma direncini artırmak için kullanılır. İnce bir metal film, bir metal veya metal olmayan bir alt tabakanın yüzeyine elektroliz süreciyle kaplanır.

Çelik ve alaşımının korunması için kullanılır. Temizlenmiş çeliği eritilmiş çinko içine daldırarak, çinko alt tabaka ile reaksiyona girerek yüzeyinde homojen ve yoğun bir çinko kaplama oluşturur. Bu kaplama, alt tabakanın oksijen ve nem aşınmasını etkili bir şekilde önleyebilir, malzemenin korozyon direncini önemli ölçüde artırır.

Alüminyum ve alaşımlarının yüzey modifikasyonu için kullanılır. Asidik veya alkalin elektrolitte alüminyuma doğru akım uygulayarak, alüminyum yüzeyinde kontrol edilebilir kalınlıkta bir oksit filmi oluşur. Bu oksit filmi tabakası sadece iyi bir korozyon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin sertliğini ve aşınma direncini de artırabilir.

Metal malzemelerin korozyon direncini ve yapışmasını artırmak için kullanılır. Genellikle demir, çelik veya alüminyum gibi bir metalin fosfat içeren bir çözeltiye daldırılmasını ve kimyasal bir reaksiyon yoluyla yüzeyinde yoğun bir fosfat filmi oluşturulmasını içerir.

Çelik ve alaşımının sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak için kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda metal yüzeyine azot ekleyerek, azot atomları alt tabakadaki demir veya diğer elementlerle reaksiyona girerek azot açısından zengin bir sertleşmiş tabaka oluşturur.

Amaç, malzemenin yüzey pürüzlülüğünü azaltarak parlaklık ve estetiğini artırmaktır. Metal, plastik, cam ve diğer malzemelerin işlenmesinde ürünlerin görünümünü ve performansını iyileştirmek için kullanılır.

Yüzeydeki kir, pas, kaplama vb. temizlemek için yüksek enerjili lazer ışını kullanımı. Bu süreç, yüksek verimliliği, çevre koruma ve hassasiyeti nedeniyle endüstriyel temizlik alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Levha Metal İşlemenin Faydaları

Sac metal işleme üretim verimliliği yüksektir, aynı sac metal ürünlerini seri halde üretebilir, büyük ölçekli seri üretim için uygundur.

Levha metal işleme genellikle nispeten az ekipman gerektirir, bu nedenle maliyet düşüktür ‌.

Levha metal malzemelerinin seçimi esnektir ve farklı malzemeler müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir ‌.

Levha metal işleme hassasiyeti yüksektir, yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli parçalar ve ürünler üretebilir.

Sac metal işleme güçlü bir uyum yeteneğine sahiptir, makine, elektronik, iletişim, otomobiller, ev aletleri ve diğer alanlar gibi birçok alanda uygulanabilir.

Levha metal işleme hızı hızlıdır, işleme sayısıyla sınırlı değildir, üretim sürecinde aletleri değiştirmeye gerek yoktur, işleme hızını etkili bir şekilde artırabilir, özellikle özel şekilli iş parçası işleme için.

Levha metal işleme etkisi dikkate değerdir, lazer kesim temas etmeyen kesimdir, kenar ısıdan daha az etkilenir, iş parçasının termal genleşmesinin olumsuz etkilerini önleyebilir, malzeme kesim kenarının oluşumunu engelleyebilir, genellikle ikincil işleme gerektirmez, iş verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Levha metal işleme teknolojisi, malzeme özellikleriyle sınırlı değildir; ister yüksek sertlikte alüminyum alaşım levha, karbür veya garip şekilli boru olsun, doğrudan kesilebilir ve deformasyon olmaz, işleme esnekliği iyidir, her türlü grafik işlenebilir.

Levha metal işleme teknolojisi, yüksek otomasyon ve yüksek hassasiyetli işleme sağlamak için hassas makineler, ölçüm teknolojisi ve bilgisayar ile birleştirilmiştir.