Kherlyn, Teknik Mükemmellik ile Inconel 740H Alaşım Dövme Makinesi için Büyük Avrupa Siparişi Aldı
创建于06.10
Kherlyn, Teknik Mükemmellik ile Inconel 740H Alaşım Dövmesi için Büyük Avrupa Siparişi Güvence Altına Aldı
Yedi aylık yoğun teknik müzakerelerin ardından, Kherlyn, önde gelen bir Avrupa vanası üreticisinden yüksek performanslı Inconel 740H alaşımından yapılmış 15 dövme için stratejik bir sipariş almayı başardı. Haziran 2025'te tamamlanan sözleşme, Kherlyn'in uluslararası ileri malzeme pazarına genişlemesinde önemli bir kilometre taşıdır. Milyonlarca euro değerinde olan bu proje, hemen başlayarak, zorlu iki aylık üretim zaman diliminde kritik öneme sahip parçaların teslim edilmesini gerektirmektedir. Kimliği anlaşma gereği gizli kalan müşteri, malzeme güvenilirliğinin aşırı koşullar altında müzakere edilemez olduğu yeni nesil ultra süper kritik (USC) enerji üretim sistemlerinde uzmanlaşmıştır. Kherlyn'in zaferi, küresel enerji sektöründe özel nikel alaşım çözümleri sunan güvenilir bir sağlayıcı olarak büyüyen itibarını vurgulamaktadır.
Teknik ve Ticari İşbirliği Stratejik Sipariş Kazanımı ile Sonuçlanıyor
Yüksek değerli bu sözleşmeyi güvence altına alma yolculuğu, 2024'ün sonlarında, Avrupa müşterisinin olağanüstü yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve boyutsal hassasiyet gerektiren Inconel 740H alaşım dökümü için küresel bir tedarikçi arayışına girmesiyle başladı. Kherlyn’in teknik ekibi, 12 tur teknik denetim, ortak malzeme test protokolleri ve kapsamlı üretilebilirlik tasarım incelemelerini içeren titiz bir yedi aylık işbirliği sürecine katıldı. Bu müzakereler boyunca, Kherlyn yalnızca alaşımın karmaşık metalurjik davranışında ustalık göstermekle kalmadı, aynı zamanda Asya ve Kuzey Amerika'daki rakiplere karşı belirleyici bir faktör olan sıkı Avrupa kalite ve belge standartlarını aşma yeteneğini de sergiledi.
Üretim planlaması, Kherlyn'in ileri üretim tesisinde zaten devam ediyor ve proje üç kritik aşamaya ayrılmış durumda: blok temini ve doğrulama (1-2. Haftalar), hassas dövme ve termal işleme (3-5. Haftalar) ve son işleme/denetim (6-8. Haftalar). Sıkıştırılmış zaman çizelgesi, Kherlyn'in müşterinin nükleer enerji uygulamaları tarafından talep edilen titiz kalite standartlarından ödün vermeden yanıt veren hizmete olan bağlılığını yansıtıyor.
Inconel 740H: Yüksek Performanslı Nikel Alaşımı Hassas Üretim Talep Ediyor
Bu sözleşmenin merkezinde, aşırı hizmet ortamları için tasarlanmış bir nikel-kobalt-krom süper alaşımı olan Inconel 740H yatmaktadır. 700°C'nin üzerinde çalışan ileri düzey ultra süper kritik (A-USC) kazan sistemleri için özel olarak geliştirilmiş olan bu alaşımın bileşimi ve özellikleri, hem olağanüstü performans yetenekleri hem de önemli üretim zorlukları sunmaktadır.
Kritik Malzeme Özellikleri ve Uygulamaları:
- Bileşim: Alaşım, elementlerin hassas bir dengesi sayesinde yeteneklerini kazanır: Nikel (50–55%) matris oluşturur, Krom (24–28%) oksidasyon direnci sağlar, kontrollü eklemelerle Molibden (0.5–1.5%), Titanyum (0.5–1.5%) ve Alüminyum (0.5–1.5%) ile birlikte, tane sınırı stabilizasyonu için İzotop (≤0.03%) gibi iz elementler bulunur.
- Mekanik Performans: 900 MPa minimum çekme dayanımı, 650 MPa akma dayanımı ve oda sıcaklığında %20 uzama ile 750°C'nin üzerinde olağanüstü sürünme direncine sahiptir.
- Ana Uygulamalar: A-USC enerji santrali kazan tüpleri/başlıklarında, havacılık türbin bileşenlerinde, nükleer reaktör iç kısımlarında (düşük manyetik geçirgenlik ~1.0 nedeniyle) ve korozyon ile termal yorgunluğun büyük arıza riskleri olduğu yüksek stresli petrokimyasal işleme ekipmanlarında kritik uygulamalarda hakimdir.
Üretim Karmaşıklıkları ve Risk Azaltma:
Inconel 740H'in dökümü ve işlenmesi, maliyetli kusurları veya performans eksikliklerini önlemek için titiz bir kontrol gerektirir:
- Termal İşlem Hassasiyeti:
- Sıcak işleme, sıkı sıcaklık aralığı gerektirir: 1150–1200°C'ye ısıtma, ≥1100°C'de dövme başlatma ve çatlamayı önlemek için ≥900°C'de durma
- Son dövme soğutması, alaşımın kırılganlaşmasına neden olan zararlı faz çökelmesini önlemek için düzenlenmelidir.
- İş Sertleşmesi Zorlukları: Alaşım, soğuk şekillendirme sırasında hızlı iş sertleşmesi sergilemekte, işlenebilirliği geri kazandırmak ve gerilme çatlaklarını önlemek için 950°C'de ara tavlama ile birlikte aşamalı deformasyon adımlarını (≤%10–15'lik azalma her geçişte) gerektirmektedir.
- Kaynaklama ve Isıl İşlem Riskleri:
- Kaynak yapma, zararlı fazları çözmek ve gerilimleri azaltmak için 950–980°C'de zorunlu sonrası kaynak ısıl işlemi (PWHT) ile takip edilen sıkı kontrol edilen parametrelerle (80–120 A akım, 10–15 V voltaj) TIG/MIG süreçlerini gerektirir.
- Çok aşamalı ısı işlemleri, gerekli γ′ çökelti dağılımını elde etmek için kritik öneme sahiptir. Sapmalar, mekanik özelliklerin tutarsız olmasına yol açabilir—özellikle basıncı tutan parçalarda tehlikeli olabilir.
Kherlyn’in Yüksek Performanslı Nikel Alaşım Çözümleri Sunmadaki Rekabet Avantajı
Kherlyn’in bu zorlu siparişi güvence altına alma başarısı, şirket platformunda açıkça vurgulanan özel metodolojiler ve entegre yeteneklerden kaynaklanmaktadır.
Metalurji Uzmanlığı ve Gelişmiş İşleme:
- Hassas Termal Yönetim: Kherlyn, bimodal γ′ çökelti yapısını mühendislik etmek için özel çok aşamalı ısıtma protokolleri (örneğin, 850–900°C'de çift aşamalı yaşlandırma ardından 650–700°C) kullanmaktadır. Bu bilimsel olarak doğrulanmış yaklaşım—malzeme araştırmalarında belgelenmiştir—geleneksel tek aşamalı işlemlerin zorunlu takaslar yaptığı yerlerde aynı anda dayanıklılığı ve süneklik artırmaktadır.
- Şekillendirme Süreci Kontrolü: Özel termomekanik modelleme, kapalı kalıp döküm sırasında deformasyon oranlarını, kalıp tasarımını ve sıcaklık gradyanlarını optimize eder. Bu, kalıntı gerilmeleri en aza indirir ve kalın kesimlerde homojen tane akışını garanti eder - müşterinin yük taşıyan bileşenleri için kritik bir yetenek.
- Proje Uygulama ve Kalite Güvencesi Mükemmelliği:
- Uçtan Uca Dijital Entegrasyon: Kherlyn’in proje yönetimi, malzeme sertifikalarını, gerçek zamanlı süreç izleme (sıcaklık, basınç, deformasyon) ve tahribatsız test (UT, RT) verilerini birleştiren bir dijital iplik mimarisinden yararlanmaktadır ve bunları birleşik bir izlenebilirlik sistemine bağlamaktadır. Müşteriler, her adımda uyumu doğrulayan bileşen spesifik dijital dosyalar alır.
- Risk-Adjusted Production Scheduling: Şirket, kaynak tahsislerini önceden doğrulamak ve darboğazları azaltmak için gelişmiş kapasite simülasyon araçları kullanmaktadır. Avrupa siparişi için, agresif zaman çizelgesine rağmen zamanında teslimatı sağlamak amacıyla özel ocak hatları, ultrasonik muayene hücreleri ve CNC işleme merkezleri blok rezervasyon yapılmıştır.
- Malzemelere Dayalı Kalite Ekosistemi: Katılaşma sırasında kırılgan fazların oluşumunu önleyen ultra-düşük safsızlık seviyelerini (N≤0.02%, Si≤0.3%, P≤0.01%) garanti eden titiz eritme kimyası kontrolü (≤120 Pa vakum ile VOD rafinasyonu aracılığıyla) her bir blok, dövme için serbest bırakılmadan önce AMS 2631 standartlarına göre ultrasonik temizlik testine tabi tutulur.
İletişim
Bilgilerinizi bırakın ve sizinle iletişime geçelim.