N04400 технологии сварочного процесса

N04400 (коммерчески известный как Monel 400) — это никель-медный сплав, известный своей исключительной коррозионной стойкостью и механической стабильностью в агрессивных условиях. Его состав сбалансирован между никелем (63–70%) и медью (28–34%), с примесями, включая железо (≤2.5%), марганец (≤2.0%), кремний (≤0.5%), углерод (≤0.3%) и серу (≤0.024%)39. Этот сплав широко используется в морском машиностроении, химической переработке и аэрокосмической отрасли благодаря своей способности выдерживать морскую воду, кислоты (например, фтороводородную кислоту), щелочи и высокотемпературные пары110.

Механические свойства при комнатной температуре:

: ≥480 МПа

: ≥195 МПа

: ≥35%

: 135–179 ГБ

: 8.80 г/см³

: 1,300–1,350°C36

N04400 выделяется среди других никелевых сплавов (например, Inconel, Hastelloy) благодаря своей уникальной никель-медной матрице и исключительным характеристикам в условиях редуцирования:

: В отличие от сплавов, доминирующих на основе хрома (например, Inconel 600), N04400 превосходно проявляет себя в нейтральных и восстановительных средах, особенно сопротивляясь хлоридной коррозии под напряжением и плавиковой кислоте — слабости для многих нержавеющих сталей310.

: При 21,8 Вт/м·К он превосходит большинство никель-хромовых сплавов (например, Inconel 600: ~14 Вт/м·К), что позволяет эффективно рассеивать тепло в теплообменниках36.

: Более низкое содержание никеля (по сравнению с чистыми никелевыми сплавами) и отсутствие дорогостоящих добавок, таких как молибден (например, Hastelloy C276), делают его экономичным для крупномасштабных морских приложений9.

: Поверхности должны быть очищены ацетоном для удаления масел, оксидов и остатков серы, чтобы предотвратить пористость и трещины410.

: ERNiCu-7 (AWS A5.14) или ENiCu-7 (AWS A5.11) провода/электроды обязательны для соответствия составу основного металла и предотвращения трещин, вызванных сегрегацией46.

: Аргон высокой чистоты (99,99%) с расходом 8–12 л/мин для блокировки загрязнения O₂/N₂ во время сварки TIG/MIG410.

: Низкие токи (70–120 A для TIG) и температуры между проходами <100°C предотвращают крупнозернистость и горячие трещины4.

: Предпочтительно для точности; полярность DCEN, вольфрамовый электрод Ø3 мм и узкие профили шва минимизируют дефекты зоны термического влияния (HAZ)14.

: Подходит для проектов с высокой депозицией, но требует строгого газового экранирования1.

: Используется для полевых ремонтов; требует предварительно высушенные электроды ENiCu-7 (350°C × 1ч)4.

: Сера/фосфорные примеси образуют низкоплавкие эвтектики, вызывая трещины в кратерах сварки. Строгий контроль содержания S/P (<0.024%) критически важен410.

: Уп trapped gases (O₂, H₂) из-за недостаточной защиты приводят к образованию пустот. Решение: Двойная продувка сборок аргоном10.

: Быстрое охлаждение вызывает остаточные напряжения. Предварительный нагрев (толстые секции >10мм) и контролируемые скорости охлаждения смягчают это14.

Отжиг при 700–900°C снижает остаточные напряжения и восстанавливает пластичность710.

: Рентгенография (рентген) или ультразвуковая инспекция обнаруживает трещины/пористость; испытания на изгиб (угол 180°) подтверждают целостность соединения4.

: Шлифовка/полировка удаляет оксидные слои и повышает коррозионную стойкость1.

Kherlyn специализируется на производстве тонкостенных сварных труб N04400 (диаметры 10–450 мм) с нулевым минимальным объемом заказа (MOQ). Наши лазерно-сварные трубы имеют:

: Достигнуто с помощью автоматизированной TIG с защитой аргоном в реальном времени.

: Специально разработано для коррозионных/высоконагруженных условий.

Ø325мм × 35мм трубы для солевых обогревателей. Выдержали 90°C соленую воду (Cl⁻: 40,000 ppm) более 5 лет без утечек69.

Ø150мм трубы для HF паровых линий; прошли 10,000-часовые коррозионные испытания (0.01мм/год скорость эрозии)36.