En tant que méthode de traitement flexible et efficace, la fabrication de tôle répond non seulement aux besoins de la production industrielle moderne en pièces diverses et de haute précision, mais fournit également une base solide pour divers produits. Par conséquent, une compréhension approfondie de ses connaissances de base est particulièrement importante pour les praticiens des industries concernées. Ce guide vise à aider le lecteur à mieux comprendre les différents aspects du processus de fabrication de tôle.
Qu'est-ce que la fabrication de tôle ?
La fabrication de tôle est la technologie qui consiste à transformer une tôle en pièces de formes et de structures variées par une série de procédés de traitement.
Type de fabrication de tôle
Découpe
La découpe désigne le découpage de grandes feuilles de métal conformément aux exigences de conception dans le processus de fabrication de tôle afin d'obtenir la taille et la forme requises.
La machine de découpe coupe directement la plaque métallique en appliquant une pression entre les lames supérieure et inférieure. Cette méthode est simple et efficace, et est souvent utilisée pour la découpe en ligne droite.
En focalisant le faisceau laser hautement concentré généré par le laser sur la surface du matériau à traiter, le matériau est chauffé à un état fondu ou de gazéification en peu de temps. Dans ce processus, des gaz auxiliaires, tels que l'oxygène ou l'azote, sont souvent utilisés pour aider à éliminer le métal fondu et améliorer la qualité de la coupe.
Le découpage au jet d'eau est une technologie de traitement qui utilise un flux d'eau à haute pression pour couper des matériaux. Cette technologie permet une découpe précise de divers matériaux en pressurisant le flux d'eau à des pressions extrêmement élevées et en le mélangeant avec des abrasifs pour former un jet d'eau à grande vitesse.
Certains procédés d'estampage peuvent être utilisés pour réaliser une découpe du métal, comme le découpage et l'ébavurage.
Formage
Dans la fabrication de tôle, le formage est un processus important pour transformer des matériaux métalliques plats en structures tridimensionnelles. Selon les différents besoins et exigences de conception, le formage de tôle peut être divisé en une variété de types, chaque méthode ayant ses propres caractéristiques uniques et scénarios d'application.
Le pliage consiste à appliquer une force sur la tôle au moyen d'un équipement spécial (tel qu'une plieuse) pour la déformer plastiquement à la position spécifiée, afin de former l'angle ou la courbe requis. Ce processus est souvent utilisé pour fabriquer des pièces telles que des supports et des cadres.
Le métal est formé en utilisant certains des procédés d'estampage, tels que l'emboutissage profond et la torsion.
Soudage
Le soudage est un procédé dans lequel deux ou plusieurs pièces de matériau métallique sont assemblées par chauffage, pression ou d'autres méthodes.
Le soudage à l'arc à l'argon est un procédé de soudage utilisant l'argon comme gaz de protection, qui appartient à une variété de soudage à l'arc. Le principe de base est de générer un arc à haute température par une électrode non consommable pour chauffer le matériau métallique jusqu'à un état de fusion, afin de réaliser la connexion entre deux ou plusieurs pièces métalliques.
Le soudage à l'arc sous gaz carbonique est un procédé de soudage à l'arc courant, qui utilise principalement du dioxyde de carbone comme gaz de protection pour empêcher le bain de fusion métallique d'être pollué par l'oxygène et l'azote de l'air pendant le processus de soudage.
Le soudage laser est une technologie de soudage avancée qui utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour faire fondre et assembler des matériaux métalliques. Le principe de base est qu'en focalisant le faisceau laser, la surface du matériau à souder chauffe rapidement et atteint un état de fusion, afin d'obtenir une liaison solide entre deux ou plusieurs pièces métalliques.
Le soudage à l'arc plasma est une technologie de soudage efficace largement utilisée dans la connexion et le traitement des matériaux métalliques. Le principe de base consiste à chauffer un gaz (généralement de l'argon ou de l'azote) à une température très élevée au moyen d'un arc, de sorte qu'il se transforme en état de plasma, formant ainsi un arc de soudage à énergie stable et concentrée.
Le soudage par résistance est un procédé de soudage qui utilise la chaleur générée par le courant traversant le point de contact métallique pour réaliser la connexion de matériaux métalliques. Le principe de base consiste à placer les deux pièces métalliques à souder ensemble, et en appliquant une certaine pression et en faisant passer un courant de haute intensité, la surface de contact est chauffée par la résistance et atteint un état de fusion, formant ainsi une soudure solide.
Finition
La finition des métaux désigne la modification de la surface des matériaux métalliques par des méthodes physiques, chimiques ou mécaniques afin d'améliorer leurs propriétés et leur apparence.
Le revêtement en poudre est une technologie de traitement de surface principalement utilisée pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'apparence des matériaux. Le processus consiste à pulvériser de la poudre métallique avec un gaz à haute pression sur la surface du substrat, ce qui la fait fondre à haute température et former un revêtement solide.
Utilisé pour améliorer l'apparence du matériau, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure. Un mince film métallique est déposé sur la surface d'un substrat métallique ou non métallique par un processus d'électrolyse.
Utilisé pour la protection de l'acier et de ses alliages. En immergeant l'acier nettoyé dans du zinc fondu, le zinc réagit avec le substrat pour former un revêtement de zinc uniforme et dense sur sa surface. Ce revêtement peut effectivement empêcher l'érosion du substrat par l'oxygène et l'humidité, améliorant considérablement la résistance à la corrosion du matériau.
Utilisé pour la modification de surface de l'aluminium et de ses alliages. En appliquant un courant continu à l'aluminium dans un électrolyte acide ou alcalin, un film d'oxyde d'épaisseur contrôlable se forme à la surface de l'aluminium. Cette couche de film d'oxyde possède non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais peut également améliorer la dureté et la résistance à l'usure du matériau.
Utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence des matériaux métalliques. Il implique généralement l'immersion d'un métal tel que le fer, l'acier ou l'aluminium dans une solution contenant du phosphate et la formation d'un film de phosphate dense sur sa surface par une réaction chimique.
Utilisé pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'acier et de ses alliages. En introduisant de l'azote à la surface du métal à haute température, les atomes d'azote réagissent avec le fer ou d'autres éléments du substrat pour former une couche durcie riche en azote.
L'objectif est d'améliorer la brillance et l'esthétique du matériau en réduisant sa rugosité de surface. Il est utilisé dans le traitement du métal, du plastique, du verre et d'autres matériaux pour améliorer l'apparence et les performances des produits.
L'utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour éliminer la saleté, la rouille, le revêtement, etc., à la surface du matériau. Ce procédé a été largement utilisé dans le domaine du nettoyage industriel pour son efficacité élevée, son respect de l'environnement et sa précision.
Avantages de la fabrication de tôle
L'efficacité de production de la tôlerie est élevée, permettant la production en masse de produits identiques en tôle, adaptée à la production de masse à grande échelle.
Le traitement de la tôle nécessite généralement relativement peu d'équipement, ce qui réduit les coûts.
La sélection des matériaux de tôle est flexible, et différents matériaux peuvent être personnalisés selon les besoins des clients .
La précision du traitement de la tôle est élevée, ce qui permet de fabriquer des pièces et des produits de haute précision et de haute qualité.
Le traitement de la tôle a une forte adaptabilité, peut être appliqué à de nombreux domaines, tels que la mécanique, l'électronique, les communications, l'automobile, les appareils ménagers et d'autres domaines .
La vitesse de traitement de la tôle est rapide, non limitée par le nombre de traitements, sans besoin de remplacer les outils pendant le processus de production, ce qui permet d'améliorer efficacement la vitesse de traitement, en particulier pour le traitement de pièces de forme spéciale .
L'effet du traitement de la tôle est remarquable, la découpe laser est une découpe sans contact, le bord est moins affecté par la chaleur, ce qui permet d'éviter les effets néfastes de la dilatation thermique de la pièce, de prévenir la formation d'un bord de coupe sur le matériau, généralement sans usinage secondaire, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail.
La technologie de traitement de la tôle n'est pas limitée par les caractéristiques des matériaux, qu'il s'agisse d'une plaque d'alliage d'aluminium à haute dureté, de carbure, ou de tuyaux de forme étrange, etc., ils peuvent être directement coupés sans déformation, la flexibilité de traitement est bonne, et toutes sortes de graphiques peuvent être traités .
La technologie de traitement de la tôle est combinée à la mécanique de précision, à la technologie de mesure et à l'informatique pour atteindre un degré élevé d'automatisation et un usinage de haute précision.