En tant que méthode de traitement flexible et efficace, la fabrication de tôles répond non seulement aux besoins de la production industrielle moderne en matière de pièces diverses et de haute précision, mais elle fournit également une base solide pour divers produits. Par conséquent, une compréhension approfondie de ses connaissances de base est particulièrement importante pour les praticiens des industries connexes. Ce guide a pour but d'aider le lecteur à comprendre plus pleinement les différents aspects du processus de fabrication de tôles.
Qu'est-ce que la fabrication de tôles métalliques ?
La fabrication de tôles est la technologie de transformation de tôles en pièces de différentes formes et structures à travers une série de processus de traitement.
Type de fabrication de tôle métallique
Coupe
La découpe fait référence à la découpe de grandes feuilles de métal conformément aux exigences de conception dans le processus de fabrication de tôles pour obtenir la taille et la forme requises.
La machine de découpe coupe la plaque métallique directement en appliquant une pression entre les lames supérieure et inférieure. Cette méthode est simple et efficace, et est souvent utilisée pour la découpe en ligne droite.
En concentrant le faisceau laser hautement concentré généré par le laser sur la surface du matériau à traiter, le matériau est chauffé à un état de fusion ou de gazéification en peu de temps. Dans ce processus, des gaz auxiliaires, tels que l'oxygène ou l'azote, sont souvent utilisés pour aider à éliminer le métal en fusion et améliorer la qualité de la coupe.
La découpe au jet d'eau est une technologie de traitement qui utilise un flux d'eau à haute pression pour couper des matériaux. Cette technologie permet une découpe précise de divers matériaux en pressurisant le flux d'eau à des pressions extrêmement élevées et en le mélangeant avec des abrasifs pour former un jet d'eau à grande vitesse.
Certains processus dans l'estampage peuvent être utilisés pour réaliser la découpe de métal, tels que le découpage et le rognage.
Formant
Dans la fabrication de tôles métalliques, le formage est un processus important pour transformer des matériaux métalliques plats en structures tridimensionnelles. Selon les différents besoins et exigences de conception, le formage de tôles métalliques peut être divisé en une variété de types, chaque méthode ayant ses propres caractéristiques uniques et scénarios d'application.
Le pliage est l'application de force à la tôle métallique à travers un équipement spécial (tel qu'une plieuse) pour provoquer une déformation plastique à la position spécifiée, afin de former l'angle ou la courbe requis. Ce processus est souvent utilisé pour fabriquer des pièces telles que des supports et des cadres.
Le métal est formé en utilisant certains des processus de estampage, tels que le formage profond et le torsion.
Soudage
Le soudage est un processus dans lequel deux ou plusieurs pièces de matériau métallique sont assemblées par chauffage, pressage ou d'autres méthodes.
Le soudage à l'arc d'argon est un processus de soudage utilisant l'argon comme gaz de protection, qui appartient à un type de soudage à l'arc. Le principe de base est de générer un arc à haute température à travers une électrode non consommable pour chauffer le matériau métallique à un état de fusion, afin de réaliser la connexion entre deux ou plusieurs pièces de métal.
Le soudage à l'arc avec gaz carbonique est un processus de soudage à l'arc courant, qui utilise principalement le gaz carbonique comme gaz de protection pour empêcher la piscine de métal en fusion d'être polluée par l'oxygène et l'azote dans l'air pendant le processus de soudage.
Le soudage laser est une technologie de soudage avancée qui utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour fondre et assembler des matériaux métalliques. Le principe de base est qu'en focalisant le faisceau laser, la surface du matériau à souder se réchauffe rapidement et atteint un état de fusion, afin d'obtenir une liaison solide entre deux ou plusieurs pièces de métal.
Le soudage à l'arc plasma est une technologie de soudage efficace qui est largement utilisée dans la connexion et le traitement des matériaux métalliques. Le principe de base est de chauffer un gaz (généralement de l'argon ou de l'azote) à une température très élevée par le biais d'un arc, de sorte qu'il se transforme en un état plasma, formant ainsi un arc de soudage d'énergie stable et concentrée.
Le soudage par résistance est un processus de soudage qui utilise la chaleur générée par le courant à travers le point de contact métallique pour réaliser la connexion des matériaux métalliques. Le principe de base est de placer les deux pièces métalliques à souder ensemble, et en appliquant une certaine pression et en faisant passer un courant de haute intensité, la surface de contact est chauffée par la résistance et atteint un état de fusion, formant ainsi un soudage solide.
Finishing
Le traitement de surface des métaux fait référence à la modification de la surface des matériaux métalliques par des méthodes physiques, chimiques ou mécaniques afin d'améliorer leurs propriétés et leur apparence.
Le revêtement en poudre est une technologie de traitement de surface principalement utilisée pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'apparence des matériaux. Le processus fonctionne en pulvérisant de la poudre métallique avec un gaz à haute pression sur la surface du substrat, provoquant sa fusion à des températures élevées et formant un revêtement solide.
Utilisé pour améliorer l'apparence du matériau, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure. Un mince film métallique est déposé sur la surface d'un substrat métallique ou non métallique par un processus d'électrolyse.
Utilisé pour la protection de l'acier et de ses alliages. En immergeant l'acier nettoyé dans du zinc fondu, le zinc réagit avec le substrat pour former un revêtement en zinc uniforme et dense sur sa surface. Ce revêtement peut efficacement prévenir l'érosion par l'oxygène et l'humidité du substrat, améliorant ainsi de manière significative la résistance à la corrosion du matériau.
Utilisé pour la modification de surface de l'aluminium et de ses alliages. En appliquant un courant continu à l'aluminium dans un électrolyte acide ou alcalin, un film d'oxyde d'épaisseur contrôlable se forme sur la surface de l'aluminium. Cette couche de film d'oxyde non seulement a une bonne résistance à la corrosion, mais peut également améliorer la dureté et la résistance à l'usure du matériau.
Utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence des matériaux métalliques. Il implique généralement d'immerger un métal tel que le fer, l'acier ou l'aluminium dans une solution contenant des phosphates et de former un film de phosphate dense sur sa surface par une réaction chimique.
Utilisé pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'acier et de ses alliages. En introduisant de l'azote à la surface du métal à haute température, les atomes d'azote réagissent avec le fer ou d'autres éléments dans le substrat pour former une couche durcie riche en azote.
L'objectif est d'améliorer le brillant et l'esthétique du matériau en réduisant sa rugosité de surface. Il est utilisé dans le traitement des métaux, des plastiques, du verre et d'autres matériaux pour améliorer l'apparence et les performances des produits.
L'utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour enlever la saleté, la rouille, le revêtement, etc., sur la surface du matériau. Ce processus a été largement utilisé dans le domaine du nettoyage industriel pour son efficacité élevée, sa protection de l'environnement et sa précision.
Avantages de la fabrication de tôles métalliques
L'efficacité de la production de traitement de tôle est élevée, peut produire en masse les mêmes produits en tôle, adaptée à la production de masse à grande échelle.
Le traitement de la tôle nécessite généralement relativement peu d'équipement, donc le coût est bas .
La sélection des matériaux en tôle est flexible, et différents matériaux peuvent être personnalisés en fonction des besoins des clients .
Le traitement de la tôle a une précision élevée, peut produire des pièces et des produits de haute précision et de haute qualité .
Le traitement de la tôle a une forte adaptabilité, peut être appliqué à de nombreux domaines, tels que la mécanique, l'électronique, les communications, l'automobile, les appareils électroménagers et d'autres domaines .
La vitesse de traitement de la tôle est rapide, non limitée par le nombre de traitements, pas besoin de remplacer les outils dans le processus de production, peut améliorer efficacement la vitesse de traitement, en particulier pour le traitement des pièces de forme spéciale.
L'effet du traitement de la tôle est remarquable, la découpe au laser est une découpe sans contact, le bord est moins affecté par la chaleur, ce qui permet d'éviter les effets néfastes de l'expansion thermique de la pièce, pour prévenir la formation du bord de coupe du matériau, généralement sans traitement secondaire, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail .
La technologie de traitement de la tôle n'est pas limitée par les caractéristiques des matériaux, que ce soit une plaque en alliage d'aluminium à haute dureté, du carbure ou des tuyaux de forme étrange, etc., peut être découpée directement sans déformation, la flexibilité de traitement est bonne, peut traiter toutes sortes de graphiques .
La technologie de traitement des tôles est combinée avec des machines de précision, des technologies de mesure et des ordinateurs pour atteindre un haut degré d'automatisation et un traitement de haute précision.