En tant que méthode de traitement flexible et efficace, la tôlerie répond non seulement aux besoins de la production industrielle moderne en pièces diverses et de haute précision, mais fournit également une base solide pour divers produits. Par conséquent, une compréhension approfondie de ses connaissances de base est particulièrement importante pour les praticiens des industries connexes. Ce guide est destiné à aider le lecteur à comprendre plus pleinement les différents aspects du processus de tôlerie.
Qu'est-ce que la tôlerie ?
La fabrication de tôles est la technologie de transformation de tôles en pièces de formes et de structures diverses par une série de procédés de traitement.
Type de fabrication de tôles
Découpe
La découpe fait référence à la coupe de grandes tôles métalliques conformément aux exigences de conception dans le processus de fabrication de tôles pour obtenir la taille et la forme requises.
La machine de découpe coupe directement la plaque métallique en appliquant une pression entre les lames supérieure et inférieure. Cette méthode est simple et efficace, et est souvent utilisée pour la découpe en ligne droite.
En focalisant le faisceau laser hautement concentré généré par le laser sur la surface du matériau à traiter, le matériau est chauffé à un état de fusion ou de gazéification en peu de temps. Dans ce processus, des gaz auxiliaires, tels que l'oxygène ou l'azote, sont souvent utilisés pour aider à éliminer le métal en fusion et à améliorer la qualité de la coupe.
La découpe au jet d'eau est une technologie de traitement qui utilise un flux d'eau à haute pression pour découper des matériaux. Cette technologie permet une découpe précise de divers matériaux en pressurant le flux d'eau à des pressions extrêmement élevées et en le mélangeant avec des abrasifs pour former un jet d'eau à haute vitesse.
Certains procédés d'emboutissage peuvent être utilisés pour obtenir la découpe de métaux, tels que le découpage et le parage.
Mise en forme
Dans la fabrication de tôles, le formage est un processus important pour transformer des matériaux métalliques plats en structures tridimensionnelles. Selon les besoins et les exigences de conception, le formage de tôles peut être divisé en une variété de types, chaque méthode ayant ses propres caractéristiques et scénarios d'application uniques.
Le pliage consiste à appliquer une force sur la tôle à travers un équipement spécial (tel qu'une presse plieuse) pour provoquer une déformation plastique à la position spécifiée, afin de former l'angle ou la courbe requis. Ce processus est souvent utilisé pour fabriquer des pièces telles que des supports et des cadres.
Le métal est formé en utilisant certains des procédés d'emboutissage, tels que l'emboutissage profond et le matriçage.
Soudage
Le soudage est un procédé par lequel deux ou plusieurs pièces de matériau métallique sont assemblées par chauffage, pressage ou d'autres méthodes.
Le soudage à l'arc à l'argon est un procédé de soudage utilisant l'argon comme gaz de protection, qui appartient à une sorte de soudage à l'arc. Le principe de base est de générer un arc à haute température à travers une électrode non consommable pour chauffer le matériau métallique jusqu'à un état de fusion, afin de réaliser la connexion entre deux pièces métalliques ou plus.
Le soudage sous protection gazeuse au dioxyde de carbone est un procédé de soudage à l'arc courant, qui utilise principalement le dioxyde de carbone comme gaz de protection pour empêcher le bain de fusion métallique d'être pollué par l'oxygène et l'azote de l'air pendant le processus de soudage.
La soudure laser est une technologie de soudage avancée qui utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour faire fondre et assembler des matériaux métalliques. Le principe de base est qu'en focalisant le faisceau laser, la surface du matériau à souder chauffe rapidement et atteint un état de fusion, afin d'obtenir une liaison solide entre deux pièces métalliques ou plus.
Le soudage à l'arc plasma est une technologie de soudage efficace largement utilisée dans la connexion et le traitement des matériaux métalliques. Le principe de base est de chauffer un gaz (généralement de l'argon ou de l'azote) à une température très élevée par un arc, de sorte qu'il se transforme en état de plasma, formant ainsi un arc de soudage stable et concentré en énergie.
La soudure par résistance est un procédé de soudage qui utilise la chaleur générée par le courant traversant le point de contact du métal pour réaliser la connexion de matériaux métalliques. Le principe de base consiste à placer les deux pièces métalliques à souder ensemble, et en appliquant une certaine pression et en faisant passer un courant de haute intensité, la surface de contact est chauffée par la résistance et atteint un état de fusion, formant ainsi une soudure solide.
Finition
La finition des métaux fait référence à la modification de la surface des matériaux métalliques par des méthodes physiques, chimiques ou mécaniques pour améliorer leurs propriétés et leur apparence.
Le revêtement en poudre est une technologie de traitement de surface principalement utilisée pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'apparence des matériaux. Le processus consiste à pulvériser de la poudre métallique avec un gaz à haute pression sur la surface du substrat, provoquant sa fusion à haute température et la formation d'un revêtement résistant.
Utilisé pour améliorer l'apparence du matériau, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure. Un fin film métallique est déposé sur la surface d'un substrat métallique ou non métallique par un processus d'électrolyse.
Utilisé pour la protection de l'acier et de ses alliages. En immergeant l'acier nettoyé dans du zinc en fusion, le zinc réagit avec le substrat pour former un revêtement de zinc uniforme et dense sur sa surface. Ce revêtement peut efficacement empêcher l'érosion du substrat par l'oxygène et l'humidité, améliorant ainsi considérablement la résistance à la corrosion du matériau.
Utilisé pour la modification de surface de l'aluminium et de ses alliages. En appliquant un courant continu à l'aluminium dans un électrolyte acide ou alcalin, un film d'oxyde d'épaisseur contrôlable se forme à la surface de l'aluminium. Cette couche de film d'oxyde possède non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais peut également améliorer la dureté et la résistance à l'usure du matériau.
Utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence des matériaux métalliques. Il implique généralement l'immersion d'un métal tel que le fer, l'acier ou l'aluminium dans une solution contenant du phosphate et la formation d'un film de phosphate dense à sa surface par une réaction chimique.
Utilisé pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'acier et de ses alliages. En introduisant de l'azote à la surface du métal à haute température, les atomes d'azote réagissent avec le fer ou d'autres éléments du substrat pour former une couche durcie riche en azote.
L'objectif est d'améliorer la brillance et l'esthétique du matériau en réduisant sa rugosité de surface. Il est utilisé dans le traitement des métaux, des plastiques, du verre et d'autres matériaux pour améliorer l'apparence et les performances des produits.
L'utilisation d'un faisceau laser de haute énergie pour éliminer la saleté, la rouille, le revêtement, etc., sur la surface du matériau. Ce procédé est largement utilisé dans le domaine du nettoyage industriel pour son efficacité élevée, sa protection de l'environnement et sa précision.
Avantages de la tôlerie
L'efficacité de production du traitement de la tôle est élevée, permettant de produire en masse les mêmes produits en tôle, ce qui convient à la production de masse à grande échelle.
Le traitement de la tôle nécessite généralement peu d'équipement, le coût est donc faible.
La sélection des matériaux de tôle est flexible, et différents matériaux peuvent être personnalisés selon les besoins du client.
La précision du traitement de la tôle est élevée, ce qui permet de fabriquer des pièces et des produits de haute précision et de haute qualité.
Le traitement de la tôle a une forte adaptabilité, peut être appliqué à de nombreux domaines, tels que la machinerie, l'électronique, les communications, l'automobile, les appareils électroménagers et d'autres domaines.
La vitesse de traitement de la tôle est rapide, non limitée par le nombre de traitements, pas besoin de remplacer les outils pendant le processus de production, peut améliorer efficacement la vitesse de traitement, en particulier pour le traitement de pièces de forme spéciale.
L'effet du traitement de la tôle est remarquable, la découpe laser est une découpe sans contact, le bord est moins affecté par la chaleur, peut éviter les effets indésirables de la dilatation thermique de la pièce, pour empêcher la formation de bavures de coupe, généralement pas de traitement secondaire, améliore considérablement l'efficacité du travail.
La technologie de traitement de la tôle n'est pas limitée par les caractéristiques du matériau, qu'il s'agisse d'une plaque en alliage d'aluminium de haute dureté, de carbure, ou de tubes de forme étrange, etc., elle peut être coupée directement sans déformation, la flexibilité de traitement est bonne, et elle peut traiter toutes sortes de graphiques.
La technologie de traitement de la tôle est combinée à la machinerie de précision, à la technologie de mesure et à l'ordinateur pour obtenir un haut degré d'automatisation et un traitement de haute précision.