Comment satisfaire une commande de colliers C22 à paroi épaisse

La société Kherlyn a livré un lot de colliers à paroi épaisse fabriqués en matériau C22. Cette commande ne comportait que 7 spécifications, avec une épaisseur moyenne de 4 à 5 mm. Les spécifications allaient de DN15 à DN100, pour un total de 552 pièces. La plus grande quantité était de 138 pièces, tandis que la plus petite n'était que de 4 pièces ; le cycle de livraison total n'a été que de 45 jours.

Ces chiffres reflètent la riche expérience de la société Kherlyn dans la fabrication de matériaux spéciaux et ses capacités complètes de gestion de projet. Pour des colliers de ce type, en petits lots, multi-spécifications et ultra-épais, les défis résident non seulement dans la quantité et les spécifications, mais aussi dans le fait que leur épaisseur dépasse de loin l'épaisseur conventionnelle, rendant ainsi les coûts des matériaux, l'investissement dans les moules, le contrôle des processus et la gestion des délais de livraison encore plus difficiles.

Lorsque cette demande d'Espagne est arrivée, l'équipe technique a immédiatement identifié les multiples défis qu'elle cachait. Il ne s'agit pas d'un simple traitement standard, mais d'un problème complexe intégrant la science des matériaux, la technologie de formage, le contrôle des coûts et la gestion de projet. Les colliers C22 de la norme DIN 2642, avec 7 spécifications différentes, nécessitent 7 jeux de moules, et la quantité est très faible. L'Hastelloy C-22, en tant qu'alliage résistant à la corrosion à base de nickel haute performance, a des coûts de matières premières extrêmement élevés, le prix du marché étant souvent plusieurs fois supérieur à celui de l'acier inoxydable ordinaire. Le formage de parois de 4 à 5 mm d'épaisseur est différent des colliers conventionnels à parois minces de 1 à 2 mm ; le formage de parois épaisses nécessite de surmonter le problème de l'écoulement inégal du matériau et de la concentration de contraintes qui provoque des fissures sur les bords, et la caractéristique de haute résistance de l'Hastelloy C-22 elle-même rend ce problème encore plus grave. Le délai de livraison de 45 jours donné par le client signifie que l'ensemble du processus, de la conception des moules, à l'approvisionnement des matériaux, au traitement de formage, au traitement thermique et à l'usinage, doit être connecté de manière transparente.

Face à cette commande complexe, notre équipe technique a formulé des solutions tridimensionnelles, formant une boucle technique et de gestion complète. En matière de contrôle des coûts, l'équipe projet a utilisé un logiciel professionnel pour simuler le processus de formage, calculer avec précision le rebond des matériaux et les caractéristiques d'écoulement, et optimiser la taille de découpe. Cet « essai et erreur virtuel » a permis de trouver la forme et la taille de flan optimales avant la production réelle, réduisant ainsi le taux de rebut théorique à un niveau de pointe dans l'industrie. En matière d'investissement dans les moules, l'équipe a adopté de manière innovante un concept de conception de moules modulaires. Des cadres de moules partagés et des composants de formage interchangeables ont non seulement répondu aux exigences de spécifications multiples, mais ont également permis de contrôler efficacement le coût total des moules et le cycle de fabrication. En matière d'optimisation des processus, l'équipe a adopté une technologie de formage progressif multi-passes au lieu du schéma traditionnel de formage en une seule passe. En augmentant progressivement la quantité de déformation par étapes, l'alliage C22 à haute résistance peut répondre « modérément » aux exigences de conception, évitant ainsi les problèmes de fissuration causés par une déformation excessive en une seule étape. En phase de mise en solution, l'équipe a contrôlé avec précision le taux de chauffage, la température de maintien et la vitesse de refroidissement du traitement de mise en solution, garantissant l'élimination des contraintes de formage et la restauration de la microstructure optimale de résistance à la corrosion du matériau. En matière de gestion de projet, l'équipe a adopté des méthodes d'ingénierie simultanée, faisant avancer simultanément la conception et la fabrication des moules, l'approvisionnement et le prétraitement des matériaux, ainsi que la vérification du schéma de processus. Grâce à des réunions matinales quotidiennes et au suivi visuel des progrès, le délai de livraison de 45 jours a été assuré.

Le processus de formage des colliers épais en Hastelloy C22 est un processus qui repousse constamment les limites du traitement des matériaux. Au stade de l'évaluation des matériaux avant le formage, l'équipe technique a procédé à une analyse complète de la composition chimique et à des tests de performance mécanique sur chaque lot de matières premières. Une attention particulière a été portée au contrôle des éléments clés tels que le carbone, le chrome, le molybdène et le tungstène afin de garantir que les matériaux répondaient pleinement aux exigences de la norme N06022. Au stade de la conception des moules, les ingénieurs ont calculé avec précision les chemins d'écoulement du matériau et les valeurs de compensation du rebond pour différentes spécifications. La taille de la cavité de chaque moule a été soigneusement ajustée, en tenant compte de la récupération élastique après le formage, afin de garantir la qualification des dimensions du produit dès la première tentative. Dans le contrôle du processus de formage, l'équipe a adopté de manière innovante une stratégie de contrôle en boucle fermée "surveillance - ajustement - re-formage". En mesurant l'épaisseur de paroi et les changements de diamètre aux points clés lors de chaque étape de formage et en ajustant les paramètres du processus en temps réel, l'épaisseur uniforme du produit final peut être assurée sans amincissement ni épaississement local. Pendant le processus de traitement thermique, l'équipe de projet suit strictement les normes de traitement en solution. Un système de mesure de température multipoint est utilisé pour surveiller la distribution de la température à l'intérieur du four afin de garantir que chaque produit se situe dans la fenêtre de traitement thermique optimale. Les produits traités doivent passer des tests de corrosion intergranulaire et des inspections de dureté pour vérifier l'effet de récupération de leur résistance à la corrosion.

La livraison réussie de ce cas fournit un modèle d'expérience reproductible pour le traitement en petites séries de matériaux spéciaux. Dans le domaine des équipements chimiques, de nombreux projets de rénovation et de mise à niveau ne nécessitent souvent qu'un petit nombre de connecteurs spéciaux, mais les fournisseurs conventionnels sont réticents à accepter ces commandes en raison de problèmes de coût. Notre solution prouve que grâce à une analyse scientifique des coûts et à une optimisation des processus, les commandes spéciales en petites séries sont entièrement réalisables commercialement et fiables technologiquement. Dans le domaine de l'ingénierie de la protection de l'environnement, en particulier dans les environnements corrosifs tels que la désulfuration des gaz de combustion et le traitement des eaux usées, la demande de matériaux haut de gamme tels que l'Hastelloy est croissante. Cependant, l'utilisation dans les projets n'atteint souvent pas la taille économique de lot de la fabrication traditionnelle. Nos capacités de fabrication multi-spécifications et en petites séries comblent ce manque sur le marché. Du point de vue des tendances industrielles, la montée en gamme des équipements, la spécialisation des matériaux et la personnalisation des demandes sont devenues des orientations claires dans les domaines de la chimie, de la protection de l'environnement et de l'ingénierie offshore. Les fournisseurs capables de proposer des solutions complètes, de la sélection des matériaux à la livraison du produit, en passant par la conception des processus, auront un avantage unique dans la concurrence sur le marché.

Les capacités professionnelles de Kherlyn Company dans ce projet découlent de nos avantages complets dans le traitement de matériaux métalliques spéciaux depuis de nombreuses années. Notre équipe technique possède une solide formation en science des matériaux et une riche expérience pratique, ce qui lui permet de prédire avec précision les caractéristiques de comportement de différents alliages pendant le traitement. Un système de contrôle qualité complet traverse l'ensemble du processus, de l'entrée des matières premières à la sortie des produits. Chaque lot de matériaux dispose d'un enregistrement complet de traçabilité, et chaque processus a des normes d'inspection et des enregistrements clairs. Cette garantie systématique est le préalable à la livraison de produits de haute fiabilité. La méthode de gestion de projet orientée vers les besoins du client nous permet de maintenir une collaboration efficace et des réponses flexibles face à des commandes complexes avec de multiples spécifications, de petits lots et des délais serrés. Nous comprenons que pour les clients, la livraison ne concerne pas seulement le produit, mais aussi la solution et la confiance. La culture d'innovation axée sur l'amélioration continue nous pousse à optimiser continuellement les processus et à améliorer l'efficacité. Après chaque projet, nous effectuons des revues techniques et une consolidation de l'expérience, transformant le succès de cas individuels en capacités système durables. Lorsque le dernier lot de colliers C22 usinés avec précision passe l'inspection finale et est prêt à être expédié en Espagne, l'équipe de projet a enregistré en détail l'ensemble du processus de ce cas dans les archives techniques. Les paramètres de formage à paroi épaisse, les points clés de la conception des moules, les courbes de traitement de mise en solution et les cartes de processus d'usinage – ces données précieuses ont été triées et archivées, se transformant en un autre atout dans la base de connaissances de l'entreprise.