N04400 technologie du processus de soudage

N04400 (commercialement connu sous le nom de Monel 400) est un alliage de nickel-cuivre réputé pour son exceptionnelle résistance à la corrosion et sa stabilité mécanique dans des environnements agressifs. Sa composition équilibre le nickel (63–70 %) et le cuivre (28–34 %), avec des éléments traces incluant le fer (≤2,5 %), le manganèse (≤2,0 %), le silicium (≤0,5 %), le carbone (≤0,3 %) et le soufre (≤0,024 %)39. Cet alliage est largement utilisé dans l'ingénierie marine, le traitement chimique et l'aérospatiale en raison de sa capacité à résister à l'eau de mer, aux acides (par exemple, l'acide hydrofluorique), aux alcalis et aux vapeurs à haute température110.

Propriétés mécaniques à température ambiante :

: ≥480 MPa

: ≥195 MPa

: ≥35%

: 135–179 HB

: 8,80 g/cm³

: 1 300–1 350 °C36

N04400 se distingue des autres alliages de nickel (par exemple, Inconel, Hastelloy) en raison de sa matrice unique en nickel-cuivre et de ses performances exceptionnelles dans des environnements réducteurs :

: Contrairement aux alliages dominés par le chrome (par exemple, Inconel 600), le N04400 excelle dans les milieux neutres à réducteurs, résistant particulièrement à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures et à l'acide hydrofluorique—une faiblesse pour de nombreux aciers inoxydables310.

: À 21,8 W/m·K, il dépasse la plupart des alliages nickel-chrome (par exemple, Inconel 600 : ~14 W/m·K), permettant une dissipation thermique efficace dans les échangeurs de chaleur36.

: Teneur en nickel inférieure (par rapport aux alliages de nickel pur) et pas d'ajouts coûteux comme le molybdène (par exemple, Hastelloy C276) en font une option économique pour les applications maritimes à grande échelle9.

: Les surfaces doivent être nettoyées avec de l'acétone pour éliminer les huiles, les oxydes et les résidus de soufre afin de prévenir la porosité et les fissures410.

: ERNiCu-7 (AWS A5.14) ou ENiCu-7 (AWS A5.11) fils/électrodes sont obligatoires pour correspondre à la composition du métal de base et éviter les fissures induites par la ségrégation46.

: Argon de haute pureté (99,99 %) avec des débits de 8 à 12 L/min pour bloquer la contamination par O₂/N₂ lors du soudage TIG/MIG410.

: Des courants faibles (70–120 A pour TIG) et des températures entre passes <100°C empêchent le grossissement des grains et les fissures à chaud4.

: Préféré pour la précision ; polarité DCEN, électrode en tungstène de Ø3 mm et profils de cordon étroits minimisent les défauts de zone affectée par la chaleur (HAZ)14.

: Convient aux projets de haute déposition mais nécessite un blindage gazeux strict.

: Utilisé pour les réparations sur site ; nécessite des électrodes ENiCu-7 pré-séchées (350°C × 1h)4.

: Les impuretés de soufre/phosphore forment des eutectiques à bas point de fusion, provoquant des fissures dans les cratères de soudure. Un contrôle strict du contenu S/P (<0,024 %) est critique410.

: Les gaz piégés (O₂, H₂) en raison d'un blindage inadéquat entraînent des vides. Solution : Assemblages à double purge avec de l'argon10.

: Le refroidissement rapide induit des contraintes résiduelles. Le préchauffage (sections épaisses >10mm) et les taux de refroidissement contrôlés atténuent cela14.

Le recuit à 700–900°C réduit les contraintes résiduelles et restaure la ductilité710.

: La radiographie (rayons X) ou l'inspection ultrasonore détecte les fissures/porosité ; les tests de flexion (angle de 180°) valident l'intégrité des joints.

: Le meulage/polissage élimine les couches d'oxyde et améliore la résistance à la corrosion1.

Kherlyn se spécialise dans la fabrication de tubes soudés à paroi mince N04400 (diamètres de 10 à 450 mm) avec une quantité minimale de commande (MOQ) de zéro. Nos tubes soudés au laser présentent :

: Réalisé via TIG automatisé avec protection à l'argon en temps réel.

: Conçu pour des environnements corrosifs / à forte contrainte.

Ø325mm × 35mm tubes pour les chauffe-eau à saumure. A résisté à de l'eau saline à 90°C (Cl⁻ : 40 000 ppm) pendant plus de 5 ans sans fuites69.

Ø150mm tubes pour les lignes de vapeur HF ; ont passé des tests de corrosion de 10 000 heures (taux d'érosion de 0,01 mm/an)36.