Como un método de procesamiento flexible y eficiente, la fabricación de chapa metálica no solo satisface las necesidades de la producción industrial moderna para piezas diversas y de alta precisión, sino que también proporciona una base sólida para varios productos. Por lo tanto, una comprensión profunda de sus conocimientos básicos es particularmente importante para los profesionales en industrias relacionadas. Esta guía tiene como objetivo ayudar al lector a comprender más plenamente los diversos aspectos del proceso de fabricación de chapa metálica.
¿Qué es la fabricación de chapa metálica?
La fabricación de chapa metálica es la tecnología de transformar chapa metálica en piezas de diversas formas y estructuras a través de una serie de procesos de procesamiento.
Tipo de Fabricación de Chapa Metálica
Corte
El corte se refiere al corte de grandes hojas de metal de acuerdo con los requisitos de diseño en el proceso de fabricación de chapa metálica para obtener el tamaño y la forma requeridos.
La máquina de corte corta la placa de metal directamente aplicando presión entre las cuchillas superior e inferior. Este método es simple y efectivo, y a menudo se utiliza para cortes en línea recta.
Al enfocar el haz de láser altamente concentrado generado por el láser en la superficie del material a procesar, el material se calienta a un estado de fusión o gasificación en poco tiempo. En este proceso, se utilizan a menudo gases auxiliares, como oxígeno o nitrógeno, para ayudar a eliminar el metal fundido y mejorar la calidad del corte.
El corte por chorro de agua es una tecnología de procesamiento que utiliza un flujo de agua a alta presión para cortar materiales. Esta tecnología permite un corte preciso de varios materiales al presurizar el flujo de agua a presiones extremadamente altas y mezclarlo con abrasivos para formar un chorro de agua a alta velocidad.
Algunos procesos en el estampado se pueden utilizar para lograr el corte de metal, como el troquelado y el recorte.
Formando
En la fabricación de chapa metálica, el conformado es un proceso importante para transformar materiales metálicos planos en estructuras tridimensionales. Según diferentes necesidades y requisitos de diseño, el conformado de chapa metálica se puede dividir en una variedad de tipos, cada método tiene sus propias características únicas y escenarios de aplicación.
El doblado es la aplicación de fuerza a la chapa metálica a través de equipos especiales (como una máquina de doblado) para hacer que se deforme plásticamente en la posición especificada, con el fin de formar el ángulo o curva requerida. Este proceso se utiliza a menudo para fabricar piezas como soportes y marcos.
El metal se forma utilizando algunos de los procesos en el estampado, como el embutido profundo y el torsionado.
Soldadura
La soldadura es un proceso en el que se unen dos o más piezas de material metálico mediante calentamiento, presión u otros métodos.
La soldadura por arco de argón es un proceso de soldadura que utiliza argón como gas de protección, que pertenece a un tipo de soldadura por arco. El principio básico es generar un arco de alta temperatura a través de un electrodo no consumible para calentar el material metálico a un estado de fusión, de modo que se realice la conexión entre dos o más piezas de metal.
La soldadura con gas de dióxido de carbono es un proceso de soldadura por arco común, que utiliza principalmente gas de dióxido de carbono como gas de protección para evitar que el charco de metal fundido se contamine con oxígeno y nitrógeno en el aire durante el proceso de soldadura.
La soldadura por láser es una tecnología de soldadura avanzada que utiliza un rayo láser con alta densidad de energía para fundir y unir materiales metálicos. El principio básico es que, al enfocar el rayo láser, la superficie del material a soldar se calienta rápidamente y alcanza un estado de fusión, logrando así un vínculo firme entre dos o más piezas de metal.
La soldadura por arco de plasma es una tecnología de soldadura eficiente que se utiliza ampliamente en la conexión y procesamiento de materiales metálicos. El principio básico es calentar un gas (generalmente argón o nitrógeno) a una temperatura muy alta a través de un arco, de modo que cambie a un estado de plasma, formando así un arco de soldadura de energía estable y concentrada.
La soldadura por resistencia es un proceso de soldadura que utiliza el calor generado por la corriente a través del punto de contacto metálico para lograr la conexión de materiales metálicos. El principio básico es colocar las dos piezas metálicas que se van a soldar juntas, y aplicando una cierta presión y pasando una corriente de alta intensidad, la superficie de contacto se calienta por la resistencia y alcanza un estado de fusión, formando así una soldadura firme.
Finalización
El acabado de metales se refiere a la modificación de la superficie de materiales metálicos mediante métodos físicos, químicos o mecánicos para mejorar sus propiedades y apariencia.
El recubrimiento en polvo es una tecnología de tratamiento de superficies utilizada principalmente para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la apariencia de los materiales. El proceso funciona rociando polvo metálico con gas a alta presión sobre la superficie del sustrato, lo que provoca que se derrita a altas temperaturas y forme un recubrimiento fuerte.
Utilizado para mejorar la apariencia del material, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste. Se deposita una delgada película metálica en la superficie de un sustrato metálico o no metálico a través de un proceso de electrólisis.
Utilizado para la protección del acero y sus aleaciones. Al sumergir el acero limpio en zinc fundido, el zinc reacciona con el sustrato para formar un recubrimiento de zinc uniforme y denso en su superficie. Este recubrimiento puede prevenir eficazmente la erosión por oxígeno y humedad del sustrato, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión del material.
Utilizado para la modificación de la superficie del aluminio y sus aleaciones. Al aplicar corriente continua al aluminio en un electrolito ácido o alcalino, se forma una película de óxido de grosor controlable en la superficie del aluminio. Esta capa de película de óxido no solo tiene buena resistencia a la corrosión, sino que también puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del material.
Utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión de materiales metálicos. Generalmente implica sumergir un metal como hierro, acero o aluminio en una solución que contiene fosfato y formar una película densa de fosfato en su superficie a través de una reacción química.
Utilizado para mejorar la dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión del acero y sus aleaciones. Al introducir nitrógeno en la superficie del metal a altas temperaturas, los átomos de nitrógeno reaccionan con el hierro u otros elementos en el sustrato para formar una capa endurecida rica en nitrógeno.
El objetivo es mejorar el brillo y la estética del material reduciendo su rugosidad superficial. Se utiliza en el procesamiento de metal, plástico, vidrio y otros materiales para mejorar la apariencia y el rendimiento de los productos.
El uso de un rayo láser de alta energía para eliminar suciedad, óxido, recubrimiento, etc., en la superficie del material. Este proceso se ha utilizado ampliamente en el campo de la limpieza industrial por su alta eficiencia, protección del medio ambiente y precisión.
Beneficios de la Fabricación de Chapa Metálica
La eficiencia de producción del procesamiento de chapa metálica es alta, puede producir en masa los mismos productos de chapa metálica, adecuado para la producción masiva a gran escala.
El procesamiento de chapa metálica generalmente requiere relativamente poco equipo, por lo que el costo es bajo .
La selección de materiales de chapa metálica es flexible, y se pueden personalizar diferentes materiales según las necesidades del cliente .
El procesamiento de chapa metálica tiene una alta precisión, puede fabricar piezas y productos de alta precisión y alta calidad .
El procesamiento de chapa metálica tiene una fuerte adaptabilidad, se puede aplicar a muchos campos, como maquinaria, electrónica, comunicaciones, automóviles, electrodomésticos y otros campos .
La velocidad de procesamiento de chapa metálica es rápida, no está limitada por el número de procesamientos, no es necesario reemplazar herramientas en el proceso de producción, puede mejorar efectivamente la velocidad de procesamiento, especialmente para el procesamiento de piezas de trabajo de forma especial.
El efecto del procesamiento de chapa metálica es notable, el corte por láser es un corte sin contacto, el borde se ve menos afectado por el calor, puede evitar los efectos adversos de la expansión térmica de la pieza de trabajo, para prevenir la formación del borde de corte del material, generalmente no requiere procesamiento secundario, lo que mejora enormemente la eficiencia del trabajo.
La tecnología de procesamiento de chapa metálica no está limitada por las características del material, ya sea placa de aleación de aluminio de alta dureza, carburo o tubería de forma extraña, etc., se puede cortar directamente y sin deformación, la flexibilidad de procesamiento es buena, se pueden procesar todo tipo de gráficos .
La tecnología de procesamiento de chapa metálica se combina con maquinaria de precisión, tecnología de medición y computadoras para lograr un alto grado de automatización y procesamiento de alta precisión.