Como un método de procesamiento flexible y eficiente, la fabricación de chapa metálica no solo satisface las necesidades de la producción industrial moderna de piezas diversas y de alta precisión, sino que también proporciona una base sólida para varios productos. Por lo tanto, una comprensión profunda de su conocimiento básico es particularmente importante para los profesionales de industrias relacionadas. Esta guía tiene como objetivo ayudar al lector a comprender de manera más completa los diversos aspectos del proceso de fabricación de chapa metálica.
¿Qué es la Fabricación de Chapa Metálica?
La fabricación de chapa metálica es la tecnología de transformar chapa metálica en piezas de diversas formas y estructuras a través de una serie de procesos de procesamiento.
Tipo de Fabricación de Chapa Metálica
Corte
El corte se refiere al corte de grandes láminas de metal de acuerdo con los requisitos de diseño en el proceso de fabricación de chapa metálica para obtener el tamaño y la forma requeridos.
La máquina cizalladora corta la placa de metal directamente aplicando presión entre las cuchillas superior e inferior. Este método es simple y efectivo, y se utiliza a menudo para cortes en línea recta.
Al enfocar el haz láser altamente concentrado generado por el láser a la superficie del material a procesar, el material se calienta hasta un estado de fusión o gasificación en poco tiempo. En este proceso, a menudo se utilizan gases auxiliares, como oxígeno o nitrógeno, para ayudar a eliminar el metal fundido y mejorar la calidad del corte.
El corte por chorro de agua es una tecnología de procesamiento que utiliza un flujo de agua a alta presión para cortar materiales. Esta tecnología permite el corte preciso de diversos materiales al presurizar el flujo de agua a presiones extremadamente altas y mezclarlo con abrasivos para formar un chorro de agua a alta velocidad.
Algunos procesos en el estampado se pueden utilizar para lograr el corte de metales, como el troquelado y el recorte.
Conformado
En la fabricación de chapa metálica, el conformado es un proceso importante para transformar materiales metálicos planos en estructuras tridimensionales. Según las diferentes necesidades y requisitos de diseño, el conformado de chapa metálica se puede dividir en una variedad de tipos, cada método tiene sus propias características únicas y escenarios de aplicación.
El plegado es la aplicación de fuerza a la chapa metálica a través de equipos especiales (como una plegadora) para deformarla plásticamente en la posición especificada, de modo que se forme el ángulo o la curva requerida. Este proceso se utiliza a menudo para fabricar piezas como soportes y marcos.
El metal se forma utilizando algunos de los procesos en el estampado, como el embutido profundo y la torsión.
Soldadura
La soldadura es un proceso en el que dos o más piezas de material metálico se unen calentando, presionando o mediante otros métodos.
La soldadura por arco de argón es un proceso de soldadura que utiliza argón como gas de protección, el cual pertenece a un tipo de soldadura por arco. El principio básico es generar un arco de alta temperatura a través de un electrodo no consumible para calentar el material metálico hasta un estado de fusión, de modo que se pueda lograr la conexión entre dos o más piezas de metal.
La soldadura con gas de dióxido de carbono es un proceso de soldadura por arco común, que utiliza principalmente gas de dióxido de carbono como gas de protección para evitar que el baño de metal fundido sea contaminado por el oxígeno y el nitrógeno del aire durante el proceso de soldadura.
La soldadura láser es una tecnología de soldadura avanzada que utiliza un haz láser con alta densidad de energía para fundir y unir materiales metálicos. El principio básico es que, al enfocar el haz láser, la superficie del material a soldar se calienta rápidamente y alcanza un estado de fusión, logrando así una unión firme entre dos o más piezas de metal.
La soldadura por arco de plasma es una tecnología de soldadura eficiente que se utiliza ampliamente en la unión y el procesamiento de materiales metálicos. El principio básico es calentar un gas (generalmente argón o nitrógeno) a una temperatura muy alta a través de un arco, de modo que cambie a un estado de plasma, formando así un arco de soldadura de energía estable y concentrada.
La soldadura por resistencia es un proceso de soldadura que utiliza el calor generado por la corriente que atraviesa el punto de contacto del metal para lograr la conexión de materiales metálicos. El principio básico es colocar las dos partes metálicas a soldar juntas y, aplicando una cierta presión y pasando una corriente de alta intensidad, la superficie de contacto se calienta por la resistencia y alcanza un estado de fusión, formando así una soldadura firme.
Acabado
El acabado de metales se refiere a la modificación de la superficie de los materiales metálicos por métodos físicos, químicos o mecánicos para mejorar sus propiedades y apariencia.
El recubrimiento en polvo es una tecnología de tratamiento de superficies utilizada principalmente para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la apariencia de los materiales. El proceso funciona rociando polvo metálico con gas a alta presión sobre la superficie del sustrato, lo que hace que se funda a altas temperaturas y forme un recubrimiento resistente.
Se utiliza para mejorar la apariencia del material, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. Se deposita una fina película metálica en la superficie de un sustrato metálico o no metálico a través de un proceso de electrólisis.
Se utiliza para la protección del acero y sus aleaciones. Al sumergir el acero limpio en zinc fundido, el zinc reacciona con el sustrato para formar un recubrimiento de zinc uniforme y denso en su superficie. Este recubrimiento puede prevenir eficazmente la erosión del sustrato por oxígeno y humedad, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión del material.
Se utiliza para la modificación superficial de aluminio y sus aleaciones. Al aplicar corriente continua al aluminio en un electrolito ácido o alcalino, se forma una película de óxido de espesor controlable en la superficie del aluminio. Esta capa de película de óxido no solo tiene buena resistencia a la corrosión, sino que también puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del material.
Se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia de los materiales metálicos. Generalmente implica sumergir un metal como hierro, acero o aluminio en una solución que contiene fosfato y formar una película de fosfato densa en su superficie a través de una reacción química.
Se utiliza para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del acero y sus aleaciones. Al introducir nitrógeno en la superficie del metal a altas temperaturas, los átomos de nitrógeno reaccionan con el hierro u otros elementos del sustrato para formar una capa endurecida rica en nitrógeno.
El objetivo es mejorar el brillo y la estética del material reduciendo su rugosidad superficial. Se utiliza en el procesamiento de metales, plásticos, vidrio y otros materiales para mejorar la apariencia y el rendimiento de los productos.
El uso de un haz láser de alta energía para eliminar suciedad, óxido, recubrimientos, etc., de la superficie del material. Este proceso se ha utilizado ampliamente en el campo de la limpieza industrial por su alta eficiencia, protección del medio ambiente y precisión.
Beneficios de la Fabricación de Chapa Metálica
La eficiencia de producción del procesamiento de chapa metálica es alta, puede producir en masa los mismos productos de chapa metálica, adecuado para la producción en masa a gran escala.
El procesamiento de chapa metálica generalmente requiere relativamente poco equipo, por lo que el costo es bajo.
La selección de materiales de chapa metálica es flexible y se pueden personalizar diferentes materiales según las necesidades del cliente.
La precisión del procesamiento de chapa metálica es alta, lo que permite fabricar piezas y productos de alta precisión y alta calidad.
El procesamiento de chapa metálica tiene una gran adaptabilidad, se puede aplicar a muchos campos, como maquinaria, electrónica, comunicaciones, automóviles, electrodomésticos y otros campos.
La velocidad de procesamiento de la chapa metálica es rápida, no está limitada por el número de procesamientos, no es necesario reemplazar herramientas en el proceso de producción, puede mejorar eficazmente la velocidad de procesamiento, especialmente para el procesamiento de piezas de formas especiales.
El efecto del procesamiento de chapa metálica es notable, el corte por láser es un corte sin contacto, el borde se ve menos afectado por el calor, puede evitar los efectos adversos de la expansión térmica de la pieza de trabajo, para prevenir la formación de un borde de corte de material, generalmente no requiere procesamiento secundario, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.
La tecnología de procesamiento de chapa metálica no está limitada por las características del material, ya sea una placa de aleación de aluminio de alta dureza, carburo o tubería de forma extraña, etc., se puede cortar directamente y sin deformación, la flexibilidad de procesamiento es buena, puede procesar todo tipo de gráficos.
La tecnología de procesamiento de chapa metálica se combina con maquinaria de precisión, tecnología de medición e informática para lograr un alto grado de automatización y procesamiento de alta precisión.