N04400 tecnología del proceso de soldadura

N04400 (comercialmente conocido como Monel 400) es una aleación de níquel-cobre reconocida por su excepcional resistencia a la corrosión y estabilidad mecánica en entornos agresivos. Su composición equilibra níquel (63–70%) y cobre (28–34%), con elementos traza que incluyen hierro (≤2.5%), manganeso (≤2.0%), silicio (≤0.5%), carbono (≤0.3%) y azufre (≤0.024%)39. Esta aleación se utiliza ampliamente en ingeniería marina, procesamiento químico y aeroespacial debido a su capacidad para resistir agua de mar, ácidos (por ejemplo, ácido fluorhídrico), álcalis y vapores a alta temperatura110.

Propiedades Mecánicas a Temperatura Ambiente:

: ≥480 MPa

: ≥195 MPa

: ≥35%

: 135–179 HB

: 8.80 g/cm³

: 1,300–1,350°C36

N04400 se destaca de otras aleaciones de níquel (por ejemplo, Inconel, Hastelloy) debido a su matriz única de níquel-cobre y rendimiento excepcional en entornos reductores:

: A diferencia de las aleaciones dominadas por cromo (por ejemplo, Inconel 600), N04400 sobresale en medios neutros a reductores, resistiendo particularmente la fisuración por corrosión por tensión de cloruros y el ácido fluorhídrico—una debilidad para muchos aceros inoxidables310.

: A 21.8 W/m·K, supera la mayoría de las aleaciones de níquel-cromo (por ejemplo, Inconel 600: ~14 W/m·K), lo que permite una eficiente disipación de calor en intercambiadores de calor36.

: Menor contenido de níquel (en comparación con aleaciones de níquel puro) y sin adiciones costosas como el molibdeno (por ejemplo, Hastelloy C276) lo hacen económico para aplicaciones marinas a gran escala9.

: Las superficies deben limpiarse con acetona para eliminar aceites, óxidos y residuos de azufre para prevenir la porosidad y las grietas410.

: ERNiCu-7 (AWS A5.14) o ENiCu-7 (AWS A5.11) alambres/electrodos son obligatorios para coincidir con la composición del metal base y evitar grietas inducidas por segregación46.

: Argón de alta pureza (99.99%) con tasas de flujo de 8–12 L/min para bloquear la contaminación de O₂/N₂ durante la soldadura TIG/MIG410.

: Corrientes bajas (70–120 A para TIG) y temperaturas entre pasadas <100°C previenen el crecimiento de grano y las fisuras por calor4.

: Preferido para precisión; polaridad DCEN, electrodo de tungsteno Ø3mm y perfiles de cordón estrechos minimizan los defectos de la zona afectada por el calor (HAZ)14.

: Adecuado para proyectos de alta deposición pero requiere un estricto blindaje de gas1.

: Utilizado para reparaciones en el campo; requiere electrodos ENiCu-7 presecados (350°C × 1hr)4.

: Las impurezas de azufre/fósforo forman eutécticos de bajo punto de fusión, causando grietas en los cráteres de soldadura. El control estricto del contenido de S/P (<0.024%) es crítico410.

: Gases atrapados (O₂, H₂) debido a un blindaje inadecuado resultan en vacíos. Solución: Ensambles de doble purga con argón10.

: El enfriamiento rápido induce tensiones residuales. El precalentamiento (secciones gruesas >10mm) y las tasas de enfriamiento controladas mitigan esto14.

: El recocido a 700–900°C reduce las tensiones residuales y restaura la ductilidad710.

: La radiografía (rayos X) o la inspección ultrasónica detectan grietas/porosidad; las pruebas de flexión (ángulo de 180°) validan la integridad de la unión4.

: El rectificado/pulido elimina las capas de óxido y mejora la resistencia a la corrosión1.

Kherlyn se especializa en la fabricación de tubos soldados de pared delgada N04400 (diámetros de 10 a 450 mm) con una cantidad mínima de pedido (MOQ) de cero. Nuestros tubos soldados por láser cuentan con:

: Logrado a través de TIG automatizado con protección de argón en tiempo real.

: Diseñado para entornos corrosivos/ de alta tensión.

Ø325mm × 35mm tubos para calentadores de salmuera. Resistió agua salina a 90°C (Cl⁻: 40,000 ppm) durante más de 5 años sin fugas69.

Tuberías de Ø150mm para líneas de vapor HF; pasaron pruebas de corrosión de 10,000 horas (tasa de erosión de 0.01mm/año)36.